一體機生產(chǎn)實踐及存在問題

發(fā)布時間：2019-09-06

生產(chǎn)實踐
    一體機設(shè)計過濾面積2m2，罐內(nèi)容積3.5m3，罐內(nèi)使用壓力-0.097～0.4MPa，罐內(nèi)使用溫度0～60℃，試生產(chǎn)風(fēng)壓為0.2MPa，由于我廠使用過濾洗滌干燥一體設(shè)備，設(shè)計時沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以參考，并且該設(shè)備在冶金行業(yè)的運用少-見，同時由于廠房已經(jīng)建成設(shè)，設(shè)備為后期采購安裝，受到場地等多方面的限制，所以在設(shè)計上存在缺陷，同時經(jīng)過一段時間的試運行，也暴露了一些存在的問題，現(xiàn)將試運行實踐過程簡述如下：
    一階段：進料并過濾完一反應(yīng)釜沉銀反應(yīng)釜的物料后，觀察一體機內(nèi)-部，銀粉大約占三分之一容積，本著簡化操作流程的目的，將反應(yīng)釜沉銀
反應(yīng)釜的物料加入，繼續(xù)后續(xù)步驟，出料時發(fā)現(xiàn)攪拌槳所受阻力較大，且出料后現(xiàn)場氨味較重，說明洗滌效-果較差，同時進兩反應(yīng)釜沉銀后液的做法不
可取，改為每次進一反應(yīng)釜沉銀后液，處理完畢后再進二鍋。
    二階段：經(jīng)過幾次試車后，發(fā)現(xiàn)進料速度越來越慢，檢查反應(yīng)釜后發(fā)現(xiàn)沉銀反應(yīng)釜底部銀粉沉積，導(dǎo)致反應(yīng)釜放料口堵塞且后續(xù)銀粉大量堆積，銀粉無法通過自流方式進入一體機，于是在反應(yīng)釜上增設(shè)一趟壓縮風(fēng)管道，將反應(yīng)釜內(nèi)壓力提-升至0.2MPa后打開放料閥門進料，杜-絕銀粉沉積現(xiàn)象的發(fā)生，同時可以將反應(yīng)釜內(nèi)沉銀后液1次性過濾完畢，減少了進料過濾步驟的重復(fù)操作次數(shù)，降-低了操作繁瑣程度與進料操作時間，平均每鍋減少
20min。
    三階段：由于一體機多為制藥行業(yè)應(yīng)用，設(shè)計的水管主要作用為降塵及沖洗攪拌槳軸承，噴頭出水量不滿-足我廠生產(chǎn)實際需求，補-水時間過長，增加單反應(yīng)釜處理時間，于是將反應(yīng)釜上原有補清水管道作為一體機補-水管道使用，減少操作時間的同時通過反應(yīng)釜補清水，可以起到?jīng)_刷反應(yīng)釜底部少量殘余銀粉及一體機進料金屬軟管內(nèi)殘余銀粉的雙重作用。
    四階段：一體機燒結(jié)板上方銀粉隨著試車的進行，其厚度不斷增加，造成攪拌槳負荷增-大，出正常范圍，影響生產(chǎn)安-全，導(dǎo)致需經(jīng)常清理致密銀粉層，清理勞動強度大，操作難度高，影響正常生產(chǎn)進行，經(jīng)過觀察后，發(fā)現(xiàn)是一體機攪拌槳反轉(zhuǎn)平整物料功能。
    經(jīng)過一段時間試生產(chǎn)，一體機過濾的銀粉較使用傳統(tǒng)壓濾機過濾的銀粉，含水量指標(biāo)穩(wěn)定且普遍下降7%～8%，并且生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改-善，廠房氨氣濃度有較大改-善，已無-氨氣，工人勞動強度降-低，但操作精-細程度要求增-加，操作時間與之前相比有所延-長。